Chłodnice do pelletu
Chłodnice do pelletu pełnią niezwykle istotną funkcję w produkcji dobrej jakości pelletu. Proces formowania pelletu zachodzi w wysokiej temperaturze, przez co opuszczający granulator produkt jest dość kruchy, łamliwy i wymaga schłodzenia, dzięki czemu zyskuje odpowiednią twardość i wytrzymałość mechaniczną. Dodatkowo, po schłodzeniu świeżo wyprodukowany pellet nadaję już do zapakowania i oznakowania.
Działanie chłodnic do pelletu polega na zasysaniu powietrza, które schładza zgranulowany materiał. W trakcie procesu powietrze zasysane jest przez szczeliny rozmieszczone na obwodzie komory chłodnicy, dzięki czemu chłodzenie jest równomierne i efektywne. Chłodnice mechaniczne zasysają powietrze przez warstwę surowca, a kolejne partie są podawane przez zawór wlotowy. Urządzenie wyładowcze wyposażone w potrójny ruszt pozwala na zrzucanie produktu do leja wyładowczego. W chłodnicach hydraulicznych urządzenie wyładowcze działa w sposób analogiczny, z tym że jeden z rusztów chłodnicy napędzany jest nie napędem mimośrodowym, a hydraulicznym.
Chłodnice powinny być stałym elementem linii do produkcji pelletu. Producenci chłodnic do pelletu, na podstawie wieloletnich obserwacji oprócz poprawy właściwości fizycznych pelletu (twardość i wytrzymałość) jako zalety stosowania chłodnic w ciągach technologicznych wymieniają także podwyższenie kaloryczności produktu końcowego oraz ułatwienie jego składowania oraz transportu. Dobrze schłodzony pellet nie wchłania łatwo wilgoci, dzięki czemu bardzo dobrze się pali.
Mechaniczna przeciwprądowa chłodnica pelletu
Mechaniczna przeciwprądowa chłodnica pelletu przeznaczona jest do chłodzenia gorącego pelletu przeciwprądowym strumieniem chłodnego powietrza, które trafia do komory chłodnicy od dołu przez wlot w dolnej części urządzenia i opuszcza ją przez wylot zlokalizowany w górnej części chłodnicy.
W komorze chłodzenia utrzymywana jest odpowiednia warstwa materiału, która podawana jest z granulatora do pelletu za pomocą przenośnika kubełkowego do śluzy wlotowej komory chłodnicy umieszczonej w górnej jej części. Po osiągnięciu maksymalnego poziomu napełnienia chłodnicy czujnik uruchamia ruszt wyładowczy, który cyklicznie rozładowuje schłodzony produkt do leja wyładowczego, aż osiągnięty zostanie zadany poziom minimalny.
Minimalny i maksymalny poziom napełnienia komory chłodnicy regulowany jest za pomocą manualnego ustawienia pozycji czujników napełnienia. W dolnej części chłodnicy znajduje się mechanizm wyładowczy, który zabezpiecza równomierne usuwanie materiału z komory chłodnicy i zapobiega zapychaniu się materiału w chłodnicy. Mechanizm wyładowczy napędzany jest motoreduktorem. Prędkość wyładunku jest regulowana za pomocą koła ręcznego lub układu dwupozycyjnego z siłownikiem pneumatycznym.
Chłodnica dodatkowo wyposażona jest w system przeciwpożarowy, który na bieżąco monitoruje temperaturę chłodzonego materiału i w przypadku przekroczenia temperatury alarmowej system automatycznie otwiera zawór doprowadzający wodę do zraszacza zamontowanego wewnątrz komory chłodzenia, w wyniku czego następuje zalanie znajdującego się w niej materiału i ugaszenie pożaru.
| Podstawowe parametry: | |
|---|---|
| Model / Typ | VK-RP |
| Materiał | stal konstrukcyjna, stal kwasoodporna |
| Pokrycie | farba, malowanie natryskowe |
| Mechanizm załadowczy | śluza wlotowa, regulowany system równomiernego ułożenia warstwy materiału |
| Komora chłodnicy | otwory rewizyjne, czujniki poziomu napełnienia, system ochrony przeciwpożarowej |
| Mechanizm wyładowczy | trójstopniowy ruchomy ruszt |
| Typ napędu śluzy | przekładnia |
| Wydajność | 2,5 – 25 t/h |
| Producent | Geelen |
Chłodnica dodatkowo wyposażona jest w system przeciwpożarowy, który na bieżąco monitoruje temperaturę chłodzonego materiału i w przypadku przekroczenia temperatury alarmowej system automatycznie otwiera zawór doprowadzający wodę do zraszacza zamontowanego wewnątrz komory chłodzenia w wyniku czego następuje zalanie znajdującego się w niej materiału i ugaszenie pożaru.