Rodzaje granulatorów i ich zastosowanie

Biopaliwo staje się obecnie coraz popularniejsze. Doceniane są jego właściwości energetyczne i to, że jest ono ekologiczne. Dlatego przetwarzanie biomasy na pellet czy brykiet jest z roku na rok powszechniejsze. Do wyprodukowania pelletu niezbędne jest zastosowanie odpowiednich urządzeń w ciągu linii technologicznej, w tym najważniejszego jakim jest prasa granulująca - granulator. Początkowo maszyny granulujące były wykorzystywane przy produkcji pasz m.in. w cukrowniach. Z czasem zaczęto je stosować w produkcji biomasy, gdzie doskonale się sprawdzają.

Jak działa granulator?

Granulatory pozwalają zmniejszyć objętość biomasy. Przed podaniem materiału do granulatora surowiec musi zostać odpowiednio obrobiony – rozdrobniony, oczyszczony i poddany suszeniu. W granulatorze na skutek ciśnienia i temperatury powstaje pellet - biopaliwo w postaci cylindrycznych granulek. Jest to efekt uwolnienia lignin, co polepsza łączenie się cząsteczek materiału. Matryca granulatora posiada specjalne otwory - kanały przez które przeciskany jest granulowany materiał. Średnica kanałów determinuje rozmiar pelletu, natomiast długość regulowana jest zwykle za pomocą specjalnych noży.

 

granulator

 

Rodzaje granulatorów

Rodzaje granulatorów można podzielić według rodzajów matryc:

granulatory z matrycą płaską

granulatory z matrycą pierścieniową

Różnice w budowie tych maszyn, dotyczą też mechanizmu ich działania. W przypadku granulatorów z matrycą płaską materiał trafia z góry na poziomo usytuowaną matrycę i jest przeciskany przez nią za pomocą rolek. Natomiast w przypadku matrycy pierścieniowej materiał przeciskany jest od środka na zewnątrz pionowo ustawionej matrycy za pomocą rolek.

Do czego może posłużyć granulator?

Tak jak wspomnieliśmy na początku artykułu, granulatory były i są nadal używane w produkcji pasz. Jednak maszyny te po odpowiednich zmianach technologicznych i wzmocnieniu ich konstrukcji zaczęto z powodzeniem używać także do produkcji biomasy. Granulować można cały szereg różnych materiałów między innymi: drewno, odpady drzewne, słomę, wytłoki, płyty MDF, miskant, gałęzie drzew owocowych. Obecnie granulatory są stale unowocześniane i wyposażane w najnowsze rozwiązania technologiczne takie jak np. monitorowanie temperatury rolek czy nowoczesne systemy ich smarowania, które umożliwiają mniejsze zużycie substancji smarujących oraz znacznie wydłużają czas ich eksploatacji.