Granulatory do pelletu

Granulatory do pelletu to podstawowe maszyny do produkcji tego popularnego i ekologicznego materiału opałowego. Maszyny te są elementami linii technologicznych, odpowiedzialnymi za formowanie surowca w charakterystyczne twarde, cylindryczne granulki. Do niedawna granulatory były z powodzeniem wykorzystywane głównie przy produkcji pasz, obecnie przeprojektowane, zmodernizowane i unowocześnione pozwalają na efektywną produkcję granulatu z różnych surowców oraz na wykorzystanie produktu końcowego w innych gałęziach gospodarki, zwłaszcza w sektorze energetycznym. Najbardziej popularnym surowcem do produkcji biopaliw jest biomasa drzewna w postaci zrębka lub trocin, niemniej jednak coraz powszechniejsze są próby granulowania innych surowców, takich jak słoma, torf, łuski słonecznika, łupiny orzechów czy innych bioodpadów. Jakość pelletu jest zależna między innymi od wcześniejszej obróbki materiału wejściowego - poziomu rozdrobnienia, oczyszczenia i wysuszenia surowca za pomocą młynów bijakowych, separatorów magnetycznych i pneumatycznych oraz suszarni bębnowych lub taśmowych.

Nie bez znaczenia jest również rodzaj użytego drewna, a w szczególności jego gęstość i zawartość ligniny. Przykładowo jodła zawiera ponad 29% ligniny, sosna i buk – ponad 27%, świerk – 27%, a brzoza – około 19%. Jeśli zaś chodzi o gęstość, to większą wartość opałową wykazują gatunki drzew liściastych o dużej gęstości niż gatunki drzew iglastych o małej gęstości. Dla celów opałowych polecany jest pellet certyfikowany, który przeszedł pozytywnie weryfikację i spełnił warunki jednego z dwóch stosowanych systemów certyfikacji pelletu – DINplus lub ENplus.

Na jakiej zasadzie działa granulator do pelletu?

Granulator do pelletu, zwany także prasą granulującą, prasą pelletującą lub potocznie peleciarką wykorzystuje w swym działaniu wysoką temperaturę oraz wysokie ciśnienie. Przy pomocy perforowanego pierścienia lub perforowanej płyty (matrycy) i przesuwających się po powierzchni matrycy rolek następuje zmniejszenie objętości surowca, sprasowanie go i uformowanie w charakterystyczne cylindryczne granulki o niewielkiej średnicy i długości. Średnica produktu końcowego jest uzależniona od średnicy otworów matrycy zastosowanej w granulatorze.